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智造的艺术 天际汽车的0.5毫米
来源: | 作者: | 人气: | 发布时间:2020-03-22
摘要:

智造的艺术 天际汽车的0.5毫米

什么样的工厂将在造车新高潮中获得青睐,或让已有自建工厂的新势力们更上一层楼,天际汽车绍兴匠心智造基地给出了答案

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那究竟什么样的工厂将在这波可期的造车新高潮中获得青睐,或让已有自建工厂的新势力们更上一层楼。在汽车行业暂未复工之际,我们决定花点时间去挖掘一座新势力汽车工厂的背后秘密。

在汽车商业评论评选的造车新势力靠谱排行榜中,天际汽车一直有着不错的表现,这家跑步进场的新造车企业,正全力以赴地准备着他的第一款量产车天际ME7的交付。

赋能4.0 

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天际汽车绍兴匠心智造基地是天际ME7的诞生地,规划年产能为6万辆,包括冲压、涂装、焊接、总装在内完整的四大工艺,一期厂区面积约500亩。

只看数字,天际工厂与传统车企相比不占优势,以上海大众在安亭建设的MEB平台新能源工厂为例,后者面积超过600亩,规划年产能30万辆,投入费用更是高达170亿元。 

巨头面前,新势力们要清楚地认识到产能边界和交付之间的关系,合理布局工厂设备,打造适合自己的特色工厂。

天际汽车董事、CPO刘岩博士认为,新势力工厂在规划之初就要考虑到工业4.0的标准。

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我们关合一辆奔驰e级的车门,通常会传来低沉的砰砰声,这就是低公差带来的豪华体现。

换句话说,车身尺寸精度是体现汽车豪华感的重要指标之一,整车外覆盖件配合、车辆密封、行驶性能等都与车身尺寸精度紧密相关。首先,天际ME7通过5序冲压可将冲压件精度控制在±0.2mm范围以内;其次,焊装车间100%对标德系豪华品牌,通过机器人激光在线检测、蓝光离线测量、三坐标抽检、主模型和综合匹配样架测量等监控手段,将缝、道、面偏差严格控制在±0.5mm的标准,从而保证整车的豪华感。

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天际ME7在外型上运用了型面量能控制手法,包含70%的型面、30%的线条,这些极具张力的型面对冲压工艺都有着极高的要求。天际将传统汽车制造的4序冲压工艺升级到5序。和传统的4序冲压工艺比较,5序工艺从根本上保证了零件的尺寸精度和车身造型线条的连续性,模具结构简化,工艺过程分解更细,冲压件质量更易于保证和可靠。

焊装车间的规划全方位采用德系豪华品牌制造标准,选用国际领先品牌发那科(FANUC)机器人(国内主流汽车厂都在用)集成全自动生产线,并配备中频自适应焊接系统、涂胶视觉在线监测系统、激光在线检测系统、蓝光离线测量系统、超声波检查系统等先进工艺装备,确保车身焊接、涂胶、尺寸等工艺过程质量严格受控。

汽车生产过程中涂装技术路线的选择是影响环境的主要因素,在工厂的规划和建造过程中,天际汽车充分考量了环保因素。

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天际汽车涂装车间依据德系豪华品牌制造标准进行规划,采用了世界一流涂装设备供应商德国埃森曼提供的E-Shuttle 360°翻转输送系统,与传统摆杆链输送系统相比,可使前处理、电泳工艺槽体积减小30%,设备运行能耗降低10%,同时能更加有效地消除车身在前处理、电泳工艺过程中产生的空腔气泡,提高车身电泳品质,保证车身防腐效果。

埃森曼的VarioLoc免滑撬输送系统也是全球首次完整应用在ME7的涂装生产线上,相较于传统滑撬输送系统,可使生产线更加柔性、紧凑,车间整体运行能耗更低;该输送系统可实现烘干炉内部免润滑油维护,避免烘干炉内润滑油蒸汽污染漆膜,有效提高车身漆膜质量;同时,VarioLoc输送系统还具备智能化运行功能,可实现车身的输送、储存、喷涂信息在油漆车间内的全程式精准跟踪。

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 53道质量门

奥斯卡获奖纪录片《美国工厂》有这样一段描述,福耀玻璃进入美国初期时处处碰壁,生产、交付双双不能达到目标,持续下去,足以拖垮福耀玻璃在美国的投资。

坚持还是放弃?曹德旺决定让美国工人代表去中国学习标准化流程,将人的作用发挥到最大,同时,加速工厂智能化布局,建立了适合美国的福耀式标准,最终走上正轨。

科学哲学家卡尔·亨普尔说过,科学的功能是“解释”,人文的功能是“理解”。对于新造车企业来说,人的因素将最终决定产品走向,天际汽车创始人、CEO张海亮就是工程师出身,其团队中的大部分核心成员均拥有20 年以上的德系造车经验,品质为先的理念已经融入基因和血液。

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在ME7的总装生产线上,配置了员工自制的随行工位小车,确保员工标准作业符合人机工程;生产线配置质量安灯系统,员工一旦发现异常,依据“不接受、不制造、不传递”的三不原则,立即通过质量安灯系统报警,现场管理者可随即开展过程质量的控制活动。而且,为了更有效地加强标准作业意识,工厂还把复杂的工艺描述简化为通俗易懂的顺口溜:一卡、二听、三看看,四晃、五推、装到位等等。

质量控制方面,天际汽车生产现场共设置53道“质量门”,综合考虑了过程质量与产品报交相结合、生产部门与质量部门相结合、频次抽检与批量全检相结合,对产品质量进行全过程监控。

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